隨著社會的發(fā)展，傳統(tǒng)陶瓷的手工捏塑法、輪制成型法、注漿法等已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代社會的產(chǎn)量化、精細化需求，于是新的成型工藝誕生了。ZrO2 精細陶瓷材料中有兩種干法成型工藝。

1．干壓成型

干壓成型采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。其實質(zhì)是在外力作用下，粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合起來，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內(nèi)部的壓力損失。

干壓成型優(yōu)點是坯體尺寸準(zhǔn)確，操作簡單，便于實現(xiàn)機械化作業(yè)；干壓生坯中水分和結(jié)合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。它主要用來成型簡單形狀的制品，且長徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。

圣戈班陶瓷材料事業(yè)部為全世界的客戶提供先進材料與專業(yè)技術(shù)，主要產(chǎn)品有：氧化鋯粉體?、高性能磨料、耐火氧化鋯、氮化硼、精密拋磨及涂層解決方案，服務(wù)于磨料磨具、耐火材料、半導(dǎo)體、汽車及航空航天等行業(yè)。

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