退火工藝適用于組織中存在有自由滲碳體的情況。退火加熱溫度應(yīng)根據(jù)球墨鑄鐵的化學(xué)成分、自由滲碳體的形態(tài)和數(shù)量、有無磷共晶等因素來選擇，一般在900～960℃范圍內(nèi)?？慑懟嘶鹣嗤?，在此溫度范圍內(nèi)加熱溫度越高，則石墨化過程越迅速，一般保溫時(shí)間是1～4h。在保溫過程中自由滲碳體及復(fù)合磷共晶中的滲碳體進(jìn)行了石墨化。保溫完了后緩慢冷卻，使奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變；轉(zhuǎn)變產(chǎn)物與球墨鑄鐵的化學(xué)成分、冷卻速度等有關(guān)，可為珠光體；也可能是珠光體及鐵素體；較難得到100%鐵素體。當(dāng)溫度達(dá)到600℃時(shí)，組織轉(zhuǎn)變已全部完成，則應(yīng)出爐空冷。

為什么要進(jìn)行退火呢?國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13295及國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2531對于球墨鑄鐵管的延伸率有一定要求，通常要求達(dá)到10%。而市場中一些水冷型球墨鑄鐵管材質(zhì)其延伸率根本達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，僅僅為2%-5%，分析其原因主要是兩方面，一是由于球墨鑄鐵材質(zhì)球化率達(dá)不到要求，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)密度較低，鐵素體在其材質(zhì)中呈現(xiàn)片狀，其二，由于鑄造過程中液態(tài)鐵冷速度很快，在其快速凝固的同時(shí)，結(jié)構(gòu)中有15%-25%的共晶碳體產(chǎn)生，其材質(zhì)斷裂處呈現(xiàn)“白口化” ，為了提高球墨鑄鐵管材質(zhì)的延伸率，通常需要在高溫連續(xù)式退火爐進(jìn)行退火，以消除共晶碳素產(chǎn)生。退火爐的溫度通常達(dá)到1000度以上。

圣戈班穆松橋是目前世界上歷史悠久、規(guī)模強(qiáng)大、技術(shù)先進(jìn)的知名球墨鑄鐵管道生產(chǎn)商，平均每年為世界上超過120個(gè)國家和地區(qū)提供2萬多公里長的管道系統(tǒng)產(chǎn)品。憑借生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新能力，以及專業(yè)的技術(shù)服務(wù)，圣戈班穆松橋致力于為每一個(gè)項(xiàng)目提供定制化球墨鑄鐵管道系統(tǒng)解決方案。

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