國內(nèi)外都采用超精密磨削、精密修整、微細磨料磨具進行亞微米級以下切深磨削的研究,以獲得亞微米級的尺寸精度。微細磨料磨削,用于超精密鏡面磨削的樹脂結(jié)合劑砂輪的金剛石磨粒平均直徑可小至4 μm。日本用激光在研磨過的人造單晶金剛石上切出大量等高性一致的微小切刃,對硬脆材料進行精密磨削加工,效果很好。超硬材料微粉砂輪超精密磨削主要用于磨削難加工材料,精度可達0.025 μm。日本開發(fā)了電解在線修整(ELID)超精密鏡面磨削技術(shù),使得用超細微(或超微粉)超硬磨料制造砂輪成為可能,可實現(xiàn)硬脆材料的高精度、 高效率的超精密磨削。作平面研磨運動的雙端面精密磨削技術(shù),其加工精度、切除率都比研 磨高得多,且可獲得很高的平面度。電泳磨削技術(shù)也是一種新的超精密及納米磨削技術(shù)。
隨著磨削技術(shù)的發(fā)展,磨床在加工機床中也占有相當大的比例。據(jù)1997年歐洲機床展覽會(EMO)的調(diào)查數(shù)據(jù)表明,25%的企業(yè)認為磨削是他們應用的最主要的加工技術(shù),車削只占23%, 鉆削占22%,其它占8%;而磨床在企業(yè)中占機床的比例高達42%,車床占23%,銑床占22%,鉆床占14%。我國從1949~1998年,開發(fā)生產(chǎn)的通用磨床有1800多種,專用磨床有幾百種,磨床的擁有量占金屬切削機床總擁有量的13%左右??梢?,磨削技術(shù)及磨床在機械制造業(yè)中占有極其重要的位置。
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